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1、主軸軸承的安裝與調(diào)試（1）單個軸承的安裝與調(diào)試對于單個軸承進(jìn)行安裝，在進(jìn)行的過程中要注意到的是讓主軸定位內(nèi)孔與主軸的軸徑的偏心量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏心量接近，同時要保證方向相反，這樣有助于減少偏心量。（2）兩個軸承的安裝與調(diào)試在對兩個軸承安裝的時候，要注意前、后支承軸承的偏心量保持方向相同，并選擇適當(dāng)?shù)钠木啻笮　６乙ＷC前軸承的精度要比后軸承高一個精度等級，以此來達(dá)到裝配住軸承的前段定位的偏心量zui小。過盈配合的軸承在進(jìn)行裝配的時候不能通過強(qiáng)硬的敲砸來完成，而應(yīng)該采...

刀具壽命管理功能在加工中心上是否要選用刀具壽命管理功能，必須考慮加工零件的批量、刀具和毛坯質(zhì)量的一致性以及刀庫的容量等因素，否則，不僅會造成許多人為的錯誤，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且備用刀具占用的刀位也將大大減少刀庫的有效容量，使一些復(fù)雜零件因刀位不足而無法加工。自動刀具半徑/長度和工件測量功能加工程序中的刀具運(yùn)動軌跡通常按刀具中心和刀尖編寫，所以在程序執(zhí)行前必須輸入相應(yīng)的刀具半徑和長度，這對加工中心尤其重要。刀具半徑和長度可以用普通的量具手工測量，也可用專門的刀具測量儀測量。...

數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)的選擇原則根據(jù)數(shù)控機(jī)床的類型來選擇；根據(jù)數(shù)控機(jī)床的主要使用指標(biāo)來選擇；根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能來合理選擇CNC系統(tǒng)的功能；選擇CNC系統(tǒng)時要綜合考慮所需要的系統(tǒng)功能；近兩個選用大廠、大公司的產(chǎn)品；綜合考慮性能費(fèi)用及售后服務(wù)等環(huán)節(jié)。正確操作和使用數(shù)控系統(tǒng)的步驟：一、數(shù)控系統(tǒng)通電前的檢查：1)檢查CNC裝置內(nèi)的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。2)認(rèn)真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機(jī)提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。3)交流輸入電源的連接是否...

數(shù)控車床加工注意事項一、使用前，按照數(shù)控車床對安裝使用環(huán)境的技術(shù)要求，應(yīng)將機(jī)床放置于相對無塵、溫度恒定、濕度恒定的場所。雖然目前很難做到，但要盡量的創(chuàng)造天劍，盡量的接近這樣的使用環(huán)境。此外，在將機(jī)床安裝完成后，進(jìn)行正常使用的情況下，也要注意如下內(nèi)容：機(jī)床使用前，對數(shù)控車床進(jìn)行檢查，可以減少機(jī)床在使用過程中產(chǎn)生故障，影響生產(chǎn)。（1）通電前，要檢查數(shù)控機(jī)床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設(shè)備，是否有異常情況。特別是外部輔助設(shè)備：帶有液壓系統(tǒng)泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足；帶...

數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)、層次及遵循的原則一、數(shù)控機(jī)床具有以下明顯特點(diǎn)：1、適合于復(fù)雜異形零件的加工。2、實現(xiàn)計算機(jī)控制，排除人為誤差。3、通過計算機(jī)軟件可以實現(xiàn)精度補(bǔ)償和優(yōu)化控制。4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。5、數(shù)控機(jī)床使機(jī)械加工設(shè)備增加了柔性化的特點(diǎn)。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。由幾臺數(shù)控機(jī)床...

數(shù)控機(jī)床對機(jī)械結(jié)構(gòu)的要求數(shù)控機(jī)床的主體機(jī)構(gòu)有以下特點(diǎn)：1)由于采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的極限傳動結(jié)構(gòu)大為簡化，傳動鏈也大大縮短；2)為適應(yīng)連續(xù)的自動化加工和提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；3)為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動副等；4)為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產(chǎn)率，采用了刀具自動夾緊裝置...